CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵
CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵是在引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代垃圾滲濾液輸送泵類產(chǎn)品
服務(wù)熱線：18507312158 13808468438
產(chǎn)品詳情
七、CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵啟動(dòng)和停機(jī)
1、開機(jī)前應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活。
2、開機(jī)前，先關(guān)閉真空表和壓力表，正常輸送液后，再打開。
3、開機(jī)前，應(yīng)先打開排氣閥或開啟出口閘閥到1/3開度，以便自吸過(guò)程中的氣體排出，完成自吸正常輸液后，再調(diào)節(jié)閘閥開度到泵所需運(yùn)行工況。
4、停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉真空表、壓力表和出口閘閥，然后再停機(jī)。
八、CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵使用須知
1、首次啟動(dòng)需加滿液體，以后不必再引流。
2、輸送有結(jié)晶或沉淀介質(zhì)的液體時(shí)，如長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停泵不用，應(yīng)從放空口排盡泵腔內(nèi)儲(chǔ)液，防止結(jié)晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi)，下次使用時(shí)，再重新加液。如周期性幾天只排液一次，應(yīng)每隔24小時(shí)，啟動(dòng)水泵運(yùn)行10分鐘，以利減輕結(jié)晶和沉淀程度。
3、當(dāng)輸送產(chǎn)生氣泡，密度大或排出管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時(shí)，為加快排氣，縮短自吸時(shí)間，泵啟動(dòng)后，務(wù)必打開排氣口上的閥門。水泵需要自動(dòng)啟停時(shí)，可在排出管路上泵出口至閘閥間裝自動(dòng)排氣閥。
4、泵運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格控制流量、揚(yáng)程，吸程在選定型號(hào)所規(guī)定的范圍內(nèi)。不允許超大流量運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕和燒壞電機(jī)。
5、保證電機(jī)軸承在運(yùn)行期間有良好的潤(rùn)滑，2極電機(jī)運(yùn)行超過(guò)2000h，4、6極電機(jī)運(yùn)行超過(guò)4000h，應(yīng)補(bǔ)充或更換3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。
6、冬天戶外使用，停機(jī)后應(yīng)配熱水或蒸汽盤伴熱，也可放空儲(chǔ)液，以防凍裂。
九、CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵故障原因及其解決方法
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、 泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足 2、注液口和放空口漏氣 3、吸入管路漏氣 4、轉(zhuǎn)速太低 5、泵反轉(zhuǎn) 6、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng) 7、副葉輪泵骨架油封損壞 8、介質(zhì)粘度太大 | 1、擰緊 2、擰緊螺塞 3、檢查管路并消除漏氣 4、調(diào)整電源電壓 5、改變轉(zhuǎn)向 6、降低吸程或縮短管路 7、更換骨架油封 8、對(duì)介質(zhì)加熱或降低吸程 |
泵出水不足 | 1、吸入管路等慢性漏氣 2、轉(zhuǎn)速低 3、清淤孔堵塞 4、出口閘閥開度太小 5、進(jìn)口淹深不足，時(shí)而吸進(jìn)空氣 6、裝置揚(yáng)程偏高，選型不當(dāng) | 1、檢查管路并消除漏氣 2、調(diào)整電源電壓 3、清楚堵塞物 4、加大開度 5、淹深滿足后運(yùn)行 6、重新選型 |
振動(dòng)噪音大 | 1、 基礎(chǔ)不穩(wěn) 2、 軸承磨損嚴(yán)重 3、泵和電機(jī)不同心 4、聯(lián)軸器彈性塊或彈性圈損壞 5、吸程太高，水泵發(fā)生汽蝕 6、流量太大，水泵發(fā)生汽蝕 7、葉輪堵塞或松支 8、泵吸入空氣 | 1、加固基礎(chǔ) 2、更換軸承 3、重新校正同心度 4、更換彈性塊或彈性圈 5、降低吸程 6、關(guān)小出口閘閥 7、消除堵塞物 8、淹深滿足后運(yùn)行 |
軸承發(fā)熱 | 1、泵和電機(jī)不同心 2、軸承損壞 3、潤(rùn)滑脂變質(zhì)或干燥 | 1、重新校正同心度 2、更換軸承 3、更換軸承 |
水泵泄漏 | 1、機(jī)封泵機(jī)械密封損壞 2、副葉輪泵 2.1啟動(dòng)瞬時(shí)滲漏，正常運(yùn)行后消失 2.2運(yùn)行時(shí)一直滲漏 2.2.1副葉輪密封裝置損壞 2.2.2實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程比水泵允許最大揚(yáng)程高許多 2.3停機(jī)后泄漏 | 1、更換機(jī)械密封和軸承 2、 2.1引流液加注太高，不屬故障 2.2 2.2.1更換密封裝置 2.2.2重新選型或調(diào)整實(shí)際工作壓力 2.3停機(jī)密封損壞，更換 |
